在我国氧化铜矿的原矿性质大部分不适于用酸浸出，可直接用给料机提供氧化铜配料，进入氧化铜生产流程。氧化铜生产中目前我国主要使用离析法，根据焙烧阶段物料处理方法的不同，离析法分为“一段离析”和“两段离析”两种类型。一段离析法是将矿石、食盐及还原剂混合后一并进入焙烧炉内（大部分采用卧式回转窑），物料的加热和离析都在同一设备中进行。两段离析法又称“托尔科”法，是先将矿石预热至反应温度，然后混入适量的食盐和还原剂进入离析室进行离析反应。离析的热料水冷后进浮选，粗颗粒于旋流器中回收，浮选前进行再磨。一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目, 网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。使铜达到单体解离。现在的生产表明，两种离析法都能达到较高的选别指标。郑州威力特机械设备根据30多年来为众多铜矿生产厂家设计出百余铜矿生产工艺流程。

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