博客   天助 2011-04-12 07:44:58 3、处理水循环加压流程。根据原水所需的发泡量,将处理水的加压溶气,再与原水混合进入浮选槽。该流程不破坏絮凝体,可根据原水性质灵活调节发泡量。但相应浮选槽容积较大,动力费稍高。适用于污泥浓缩。

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博客   天助 2011-04-12 07:44:43 4)组合式消泡法各种热装置和机械装置组合。

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博客   天助 2011-04-12 07:44:27 分离表面活性剂、蛋白质、有机物、油类等较轻物质及浓缩活性污泥时多采用充气浮选机。使气体通过多孔装置,分散成几毫米直径的气泡鼓入液体中。遇到很浓的液体时,需设置中等大小气泡的扩散器,以便产生局部紊流促使气泡破碎。气泡的大小必须适当,以保证在待浮颗粒上有较高的粘附率。用来除去轻物质(油脂、纤维、纸、有机物)的装置中,一般设置两个分区,其一为混合和乳化作用区,其二为比较平静的浮选区,在乳浊液区,悬浮固体靠空气的搅拌和混合所产生的螺线流加长了气泡运动的路程;在浮选分离区,横向流动非常缓慢,因而降低了对水流的紊动。浮选柱主要由柱体容器、泡沫接收器组成。柱体容器容纳有被选物料,柱体底部装有多孔状气体分散器。浮选柱的几种操作方式,其中“浓缩型”是让部分泡沫返回柱内泡沫区,以得到浓度更高的泡沫产品。“净化型’是向即将排出的底流中补加捕收剂,使底液进一步得到提纯净化。为了得到浓稠的泡沫产品应采用收缩形式的泡沫排出面,这样能挤压泡沫,促进泡沫聚结。与此相反,扩大泡沫排出面能使泡沫较好地排出,使槽中泡沫大量减少。

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博客   天助 2011-04-12 07:44:13 吸附浮选处理的对象是离子、分子、胶团、细菌、藻类、微细粒矿物等,通常的吸附载体是活性炭、硅藻土、分子筛、活性矾土、磺化煤、离子交换树脂、氢氧化铁、氢氧化铝等。由于吸附浮选是通过浮选载体而达到对象的富集分选,因而载体的吸附特性、吸附容量、再生性能、浮选特性等是影响吸附浮选的重要因素。吸附载体是一种吸附剂。载体的固体组成、结构及表面状态、比表面积等对吸附特性、吸附容量影响很大。比表面积大,总表面能高的物质可望是优良的吸附剂。固体在溶液中的吸附规律,大多数可用弗南因德利希经验公式或朗缪尔公式表达。对于缺乏孔隙的吸附剂的多层吸附可用BET公式表达。加入的吸附载体如果是铁盐或铝盐,则主要机理是利用氢氧化铁或氢氧化铝沉淀生成过程中的吸附、吸收、混晶、裹藏、凝聚等共沉作用,将目的物从溶液中富集在氢氧化物的载体上。这种情况下载体的添加时间、地点及介质的pH值对吸附共沉容量影响很大。与沉淀浮选一样,载体既可靠自身的可浮性,又可靠捕收剂造成的疏水性上浮,这与矿物浮选相类似。

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博客   天助 2011-04-12 07:43:58 但是由于沉淀颗粒的性质与矿物颗粒有所差别,因而与矿物浮选不尽相同。沉淀物颗粒的集合体呈松散絮团状,集合体的含水量达99~99.9%。对沉淀物表面疏水性要求比矿物浮选低,通常每升只需数毫克的捕收剂,而絮凝剂的添加却显得更为重要。各个单独的未经聚合的沉淀物粒子尺寸在微米或毫微米级,且呈活泼状态,难于浮选。一旦形成了絮团状沉淀,有时不加捕收剂也可浮选,因为天然水中通常每升含有数毫克有机物,其所造成的疏水性有时足可使絮状体上浮。颗粒与气泡之间的附着机理也不完全相同。矿物浮选时,矿粒与气泡之间的附着主要是碰撞粘附,其次是气泡在矿物表面析出。固体颗粒和气泡之间的粘附力随固体表面疏水性增加,也即随接触角的增大而增大,疏水性大小是影响粘附几率的主要因素。沉淀浮选时,气泡在沉淀物上的析出是主要形式,而且在沉淀生成过程中,包含夹带的气体,为气泡的析出创造了有利条件。与絮状沉淀结构有关的机械粘附、过滤夹带(絮团状沉淀物在沉降过程中与上浮的气泡相遇,絮团的网状结构把气泡机械夹带阻留在絮团内部)作用也增加了颗粒与气泡的粘附几率。因而沉淀浮选时,气泡与颗粒之间附着率不仅取决于表面疏水性,絮状结构也有一定作用。

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博客   天助 2011-04-12 07:43:45 沉淀浮选是向体系中按化学计量加入所需的沉淀剂,使目的物全部转为沉淀,再加入表面活性剂覆盖颗粒的部分表面使之能向气泡粘附或气泡在其疏水面析出。沉淀浮选能否成功,关键在于目的物向沉淀转化程度和沉淀物的浮选行为。脱除或回收水溶液中金属离子时,大多数使其形成氢氧化物或硫化物沉淀,有时也采用碳酸盐或磷酸盐沉淀形式。难溶物质沉淀的生成和溶解符合溶度积规则。在惰性电解质溶液中,由于离子强度的增加,使生成沉淀的离子活度减小,从而引起难溶物质实际溶解度的增大。离子强度改变,对生成沉淀的离子活度系数的影响,可用德拜休克尔方程式计算。高价离子所形成的沉淀,其溶解度受离子强度的影响大。沉淀浮选在许多方面都与矿物浮选相类似,它不需要加入化学式量的表面活性剂。浮选非硫化矿的捕收剂也可用于氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐沉淀浮选;硫化矿捕收剂可用于硫化物沉淀浮选。捕收剂在沉淀颗粒表面上的吸附与在矿物表面吸附一样,有物理吸附、化学吸附等方式。

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博客   天助 2011-04-12 07:43:32 离子浮选的基础是表面活性剂在液气界面吸附和目的物与表面活性剂之间发生作用。若分离物就是表面活性剂本身,则只有前一作用。异极性的表面活性剂分子在水气界面或水油界面上定向排列,极性端朝水,非极性端向气或油,形成正吸附,显著降低水的表面能。表面活性剂的结构包括极性基与非极性基结构。极性基主要决定表面活性剂分子断面大小和对目的离子分子的作用形式,因而直接影响最大吸附量;非极性基主要决定药剂的疏水性能即表面活性,分子结构也影响临界胶束形成及临界胶束浓度大小。表面活性剂中极性基的数目或双键、三键数目增加,将减少表面活性剂的疏水性,因而将减少表面活性剂在液气界面的吸附。加入少量表面活性剂时,表面活性剂分子或离子大都吸附在液气界面上,残留在溶液中的数量极少,体系的自由能最大限度降低。随着表面活性剂用量的增加,在液气界面上的吸附逐渐趋于饱和。留在溶液中的相对数量逐渐增加,富集比开始降低,当液气界面上达到吸附饱和时,多余的表面活性剂全部留在溶液中,富集比进一步降低。由于表面活性剂在低浓度下具有高的富集比,因而离子浮选特别适于低浓度物料的分离。

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博客   天助 2011-04-12 07:43:19 分支浮选流程,它对原矿品位较低的矿石。可以自身提高原矿品位;矿浆中的难选、细粒部分可以前一支的浮选产品(泡沫)作为载体而被背负;也可以借助于前一支泡沫产品中剩余药剂而达到降低药耗,这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。我国银山铅锌矿选厂在工艺流程的技术改造中应用了该工艺,取得了良好的效果。重介质预选—浮选流程铅锌矿石浮选之前进行重介质预选,可以大幅度抛废(抛废量达35~40%),提高矿石的入选品位,在矿石品位逐渐下降的情况下,保证或提高金属回收率。铅锌矿石重介质预选—浮选流程日益被广泛使用,如原苏联列宁诺戈尔斯克选厂在原矿经重介质预选后,将重产品和细粒级矿石分别处理,使金属回收率提高2~2.5,同时还降低了处理成本。此外,如原苏联兹良诺夫斯克和蒂克斯克、美国巴布"巴恩斯、日本细仑、加拿大苏利万、西德梅根、意大利玛苏阿的阿米" 萨尔达以及波兰喔列库什等硫化矿、氧化矿和混合铅锌矿选厂均成功地采用了重介质预选工艺,我国柴河铅锌矿选厂也采用了此工艺。

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博客   天助 2011-04-12 07:43:05 分粒级浮选及中间浮选分粒级浮选和泥砂分选流程,在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时,为了扩大细粒矿物回收粒度的下限,降低矿泥的干扰,合理用药等,分粒级浮选和泥、砂分选流程作为一项提高分选效率的新工艺被应用和发展,如美国的特温比尤特、澳大利亚的摩根山铜矿选厂、原苏联哲兹卡兹干和巴哈什选厂、日本松峰选厂均在采用泥砂分选派程后,工艺指标获得大幅度提高。中间浮选采用粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生产实践查明,粗磨矿后有相当的有用矿物处于粗粒级中,此种已单体解离因其粒度粗而不能随旋流器溢流进入浮选回路,但在浮选前又无需再磨,为此设计中间浮选及时回收已解离的粗矿粒,其尾矿再送分级作业或返回磨矿,因此,过磨现象明显减轻,有用矿物在细粒中的损失量下降。同时,最终精矿的平均粒度增大,这有助于过滤,降低滤饼水分。近些年来,芬兰奥托昆普公司研制的粗粒浮选槽和闪速浮选法,将使中间浮选工艺更为完善和实用。

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博客   天助 2011-04-12 07:42:49 上述优点对选厂的经济效益和生产稳定都是十分重要的。

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博客   天助 2011-04-12 07:42:23 将矿石一次磨到选别所需要的粒度,然后经浮选得到最终精矿的浮选流程,称为一段浮选流程;其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序,经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况:(1)尾矿再磨再选流程;(2)粗精矿再磨再选流程;(3)中矿再磨再选流程。多金属矿石(如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石)的浮选原则流程,主要可以分为:直接优先浮选流程依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程,叫优先浮选流程。流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性,对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合,如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程,瑞典莱斯瓦尔铅锌选厂的浮选流程均属此类。混合浮选流程先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿,然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程,叫混合浮选流程;这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高,硫化矿物之间共生密切,结构复杂、嵌布粒度细的矿石,它能简化工艺、减少矿物过粉碎,从而有利于分选。原苏联阿尔玛克铅锌矿选厂采用这种流程,获得比优先浮选流程更高的指标。

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博客   天助 2011-04-12 07:42:09 浮选流程,一般定义为矿石浮选时,矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理,因此,流程也反映了被处理矿石的工艺特性,故常称为浮选工艺流程。浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是:原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性等。此外,选厂的规模、技术经济条件,也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件,往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小,技术经济条件较差的选厂,不宜采用比较复杂的流程;规模较大,技术经济条件较好的选厂,为了最大限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出,有时,多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石,单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时,往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。选择浮选流程时,必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。选择浮选原则流程的任务,在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中,以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。

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博客   天助 2011-04-12 07:41:55 浮选在水介质中进行,而用于浮选的水却因时因地而变化。对铅浮选无影响,铅精矿的品位、含杂、回收率都与淡水浮选相近,对锌浮选有一定影响,表现在药剂用量增加,如石灰、硫酸铜的用量均增加,脉石比较易浮、需要添加水玻璃,锌精矿的品位和回收率略低于淡水浮选的指标。用海水浮选时,应注意海水对设备的腐蚀。尾矿废水循环再用越来越受到重视。无沦从坏境保护,还是从节省药耗和工业用水观点来看,回水的利用都十分必要。浮选厂的回水特点是一般含较多的有机和无机药剂,组成比较复杂。特别是细粒矿泥,使用时必须考虑它们对浮选过程的影响。实践证明,处理单金属矿石时,回水利用比较简单,例如铜镍锍浮选时,回水可全部使用,可降低药剂耗量;碱17%,黄药23%;处理多金属矿石时,回水的循环利用就比较复杂,原则上是同一回路排出的废水,用于同一回路是比较合理的。具体的利用方案以及使用的比例(新鲜水:回水),一般都需要通过试验来确定。

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博客   天助 2011-04-12 07:41:07 在实际生产中,浮选时最适宜的矿浆浓度,除上述因素外,还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时,则用较稀的矿浆;粗选作业采用较浓的矿浆,可以保证获得高的回收率和节省药剂,精选用较稀的浓度,则有利于提高精矿质量,扫选作业的浓度受粗选影响,一般不另行控制。

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博客   天助 2011-04-12 07:40:45 此外,近年来还开展了其他新工艺的研究,如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选,均取得良好效果。

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