压球机成型三方面探索研究

   煤粉由粉状形态变成具体形状的型煤产品，其化学性质基本不变，但是其利用价值却得到了质的提升。压球机在这里面功不可没。无论是厂家还是用户都在探索者如何让成型的工艺和品质更好，今天我们就从一下三方面来谈下这个问题。

   首先是物料粒度大小成型试验，原料中大颗粒的二次破碎影响粘结剂发挥作用，生产中应保证1mm以下粉煤的含量大于60%，但是小颗粒过多会增加能耗，因此，合适的粒度组成对型煤成型有重要作用；成型过程中压力过小时不能满足成型要求，压力过大可能压溃煤粒内部结构而导致型煤强度的下降，实验中成型压力为25MPa时型煤的强度最佳；成型时的水分含量会影响到脱模以及后续的烘干过程，应根据不同的煤种选择添加不同的水分，对于无烟煤，添加成形时添加10%的水分比较合适。

   粘合剂是必须要说的一方面，通过实验表明添加复合粘结剂时型煤成型率为90.1%，破碎率为10.55%，效果优于采用其他两种粘结剂进行的实验，表现出较好的成型性能。

   对于压球机对辊的设计，煤球产量和湿强度决定了成型机对辊的尺寸、转速和设计压力等参数，带安全销的联轴器具有退让和安全保护的功能，滚子轴承能够满足大载荷的要求。通过中试实验，我们设计的成型机成型率和脱模率均较好，能够提高生产效率。