型煤压球机的湿法成型工艺提高后节能效果卓绝

   型煤压球机的生产工艺目前还都是湿法成型，在配置上一般都不带预压给料机。型煤压球机湿法成型工艺的关键是，因为型煤的物料是可以添加水分和粘合剂的，添加水分和粘合剂使用后效果反而会更好。如果使用干法成型将会增加生产投资成本，不添加水分和粘合剂压制后的球团，燃烧效果反而不如添加辅助剂的利用效益。下面，威力特压球机生产厂家就为大家介绍，型煤压球机的湿法成型工艺可以提高的地方。
   1、型煤压球机湿法成型工艺可以提高球团的初始强度，来降低球团的破碎率。可以在加工同等量的物料下，来节约粘合剂的使用量。假如100万吨型煤的加工成型，我们少使用2-3％的液体粘合剂的话，就可以节省出来2万吨的液体粘合剂，还间接节省了2万吨水分的干燥成本。
   2、在型煤压球机压制的时候，我们可以加大球团的密度和比重，来降低球团的运输成本。我们来计算下：假如100万吨的球团，我们增加20％的密度和比重，而同样的运输空间，我们就增加了20万吨的输送量。
   另外，型煤压球机的湿法成型工艺包括很多，从型煤的特性来分析使用哪种粘合剂比较合适。从成型压力来进行调试，最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。在型煤压球机湿法成型工艺中，添加适量的水分反而是提高球团强度的一种方式，不过，对于水分的添加量就需要很好的控制了。若水分过多，颗粒表面水层就会变厚，会影响颗粒之间的充分密集。如果添加的水分过少，则会降低球团的强度。了解压球机湿法成型工艺更详细解说，以及本公司压球机型号、压球机设备价格、型煤压球机尺寸、郑州型煤压球机厂等，请致电：400-688-6760进行咨询。下图：型煤压球机湿法成型工艺