探究煤粉压球机成型的相关原理和秘诀

     较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，采用粘合剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。型煤压球机物料的理化性质，无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

     煤粉压球机的最佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此最佳成型压力需要在生产中不断调试得出。物料的含水量，煤粉压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过最佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。

     适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个最佳范围内。

     煤粉压球机粘结剂与物料的配比，选择合理的粘结剂是型煤压球的第一步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响，一定要掌握好，最好是先干后湿，不要重车启动。