探索煤粉压球机成型之道提升效率和品质

     煤粉压球机两个压辊在电动机驱动下以相同速度、相反方向转动。当物料从一定高度落入两辊之间时，在辊子上不某一高度上，物料即开始受压。由于辊子转动使球模逐渐闭合，成型压力随之增大。当转动到两个球模距离最小时，成型压力最大。此后，压辊的转动使球模逐渐分离，成型压力随之减少。当压力将至零时，形成的球就开始膨胀，脱模。在压球过程中有以下几个特点：

     由于球模式逐渐闭合的，当压力逐渐升高时，物料颗粒便向上挤动，即朝压力最小的方向挤动（与对辊的旋转方向相反）。当对辊直径越小、球碗越长，球碗形状有利于物料向其逃逸方向挤动时，都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动，都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动，适当的剪切和滑动有利于颗粒紧密排列。

　    作用在球模中成型物料上的压力是在对辊上某一高度间接形成的，这种作用的大小取决于球碗的外形、长度、容积、物料的填充度以及物料的性质。

     除有一部分物料向上挤动外，还有一部分物料因煤粉压球机压辊不停地转动而被带到球模之间，这样就造成物料的交错运动，使球模界面上发生较强的剪切力。如果煤粉压球机球碗选型不当或转动过速，则压出的球容易裂口。

     在既定的煤粉成球机上，物料完全充满球模（即饱满成型）是十分重要的。这与喂料高度有关，一般喂料高度为600-800毫米。煤球脱模时产生膨胀，其原因是因为煤粒在压缩时产生弹性变形，使部分压缩功能作为势能贮存起来，当成型压力消失时，这部分势能就又释放出来，使煤球的体积产生膨胀。