调试型煤生产线应按部就班的进行

     一步一个脚印走过的路才能扎实、稳定。型煤生产线建设好以后，并不能直接就开始投放物料生产。每一步的工作有着代替不了的意义。所以型煤生产线的生产工作应该按部就班的进行，不能操之过急，其中调试阶段就是重中之重，马虎不得。

     型煤压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺。

     型煤压球机生产线进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。  

     型煤压球机生产线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。 一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。

     生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

    调试过程是正式投产前的预热，也是发现问题、解决问题，为日后型煤生产线的顺利运转打下一个坚实的基础。