压球机的成型原理分析

     压球机是型煤机械工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响型煤质量。压球机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。

     在压球机电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的型煤就开始膨胀脱离。

     在压制过程中开始加压时，原料煤松散体内有很大孔隙。压缩量增加很快；当物料被压缩到一定程度时，原料煤内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压球机压制出有足够强度的工业型煤，必须对原料煤施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。这也是压球机成型工作最基本的原理。

     由以上我们可以看到成型的压力大小对压球机工作的重要性。如果压力不能达到一定的要求，所压制出来的型煤球的强度也就难以保证，在后期运输过程中和容易出现以下破碎、掉渣等现象。因此保证成球强度压力是一大方面。